Las 3 Claves para Definir un Grupo de Filtraje de Aire Comprimido

En sectores como el agroalimentario, garantizar la calidad de aire en los puntos de contacto directo con el producto es un requisito crítico dentro del plan APPCC y los esquemas de inocuidad bajo la norma ISO 22000. Sin embargo, en muchas plantas de producción, la tendencia extendida sigue siendo dimensionar el grupo de filtraje guiándose únicamente por el tamaño de la tubería de la instalación.

Esta práctica tan habitual genera serios inconvenientes técnicos y económicos:

• Pagar de más por una unidad de mantenimiento: Se adquieren equipos sobredimensionados e innecesariamente costosos.
• Incumplimiento de especificaciones: Corres el riesgo directo de que este grupo de filtraje no dé la calidad especificada para el proceso.
• Riesgo regulatorio: Puede provocar una auditoría fallida con una o varias no conformidades de gravedad.

Los tres factores clave para un filtrado correcto

Para definir correctamente un sistema de filtrado acorde al estándar de calidad actual de la industria, necesitas conocer tres factores clave:

• Calidad de aire requerida a la salida: Determinada según las clases de pureza de la ISO 8573-1:2010.
• Caudal mínimo de la aplicación.
• Caudal punta de demanda en la línea.

Aunque con frecuencia se desconoce en planta, los elementos filtrantes actuales cuentan con un caudal mínimo operacional. Si el flujo de trabajo se sitúa por debajo de ese mínimo, el rendimiento de filtración baja de forma drástica, permitiendo el paso de contaminantes. Por el contrario, cuando la demanda supera el caudal máximo de diseño, se provocan caídas de presión acusadas y serios problemas productivos que comprometen la eficiencia operativa de la instalación. Una auditoría calidad de aire comprimido permite determinar de forma precisa estos parámetros de caudal y filtración.